HASSAS DÖKÜMÜNÜN AVANTAJLARI VE DEZAVANTAJLARI
Hassas dökümünün arkasındaki temel kavram, kayıp mum dökümü olarak bilinen son binlerce yıldır metal dökümünde kullanılmıştır. Bununla birlikte, yöntem zamanla teknolojik ilerlemeyle iyileştirilmiştir.
Bu makalede, hassas dökümünün avantajlarını ve dezavantajlarını tartıştık.
HASSAS DÖKÜMÜNÜN AVANTAJLARI
Dar Toleranslar: Hassas dökümü, daha dar toleranslara sahip son derece hassas parçalar üretebilir, bu nedenle hassas döküm olarak da adlandırılır.
Malzemenin Tekrar Kullanılabilirliği: Kalıp malzemesini geri dönüştürebilir ve bir sonraki döküm döngüsü için yeniden kullanabilirsiniz.
Yüksek Kaliteli Son Kat: Hassas döküm süreci, mükemmel bir yüzey son katı korurken hassas parçalar üretebilir. Bu nedenle, ek yüzey son katına olan ihtiyaç büyük ölçüde azalır.
Karmaşık Şekiller: Hassas dökümü kullanarak çok karmaşık parçalar dökebilirsiniz. Ayrıca, diğer döküm süreçlerinin aksine herhangi bir taslak gerektirmez.
Döküm Boyutu Çeşitliliği: Hassas döküm, çeşitli boyut ve şekillerde üretime olanak tanır. Küçükten büyüğe kadar değişen parçaları kolayca dökebilirsiniz.
Malzeme Çeşitliliği: Çelik, alüminyum, bronz, kobalt, pirinç ve diğerleri gibi farklı erime noktalarına sahip hemen hemen her metal ve alaşımı dökmek mümkündür.
HASSAS DÖKÜMÜNÜN DEZAVANTAJLARI
Daha Uzun Döküm Döngüleri: İşlem çok sayıda adım içerir. Bu nedenle, her döküm döngüsünün tamamlanması çok daha uzun sürer.
Oldukça Pahalı: Hassas dökümü diğer işlemlere kıyasla oldukça maliyetlidir. Bu, özellikle düşük hacimli üretim söz konusu olduğunda geçerlidir.
Emek Yoğun: İşlem karmaşık olduğu ve çok sayıda adım içerdiği için oldukça emek yoğundur. Bu nedenle, hassas döküm için işçilik maliyeti yüksektir.
HASSAS DÖKÜMÜNDEKİ YAYGIN KUSURLAR NELERDİR?
Hassas dökümü, çok sayıda adım içeren karmaşık bir işlemdir. Ayrıca, birçok fabrika sürecin çoğunu manuel olarak yapar. Bu nedenle, dikkatli bir şekilde ele alınmazsa parçalarda bazı kusurların olması yaygındır ve bu da hassas döküm avantajlarını ortadan kaldırabilir.
Aşağıda hassas dökümünün bazı yaygın kusurlarını tartıştık,
Büzülme Çatlağı
Seramik kabuk kalıbı, soğutma veya katılaşma işlemi sırasında erimiş metalin büzülmesini engellediğinde büzülme çatlakları oluşması mümkündür. Bu nedenle düzensiz şekiller, kaba delikler oluşabilir.
Gözeneklilik
Gözeneklilik, parçaların kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Bazen erimiş metalin dökülmesi veya dökümü sırasında hava sıkışması meydana gelir. Uygun önlemler alınmadığında, soğutma işlemi sırasında da oluşabilir.
Dahil Edilmeler
Döküme başka malzemelerin dahil edilmesidir. Dahil edilme kusurunun çok yaygın bir biçimi, refrakter malzemenin istenmeyen çatlaklar yoluyla mum modeline girmesidir.
Yanlış Çalışma
Yanlış çalışma çok yaygın bir kusur türüdür. Hassas döküm kalıbı erimiş metalle doldurulmazsa oluşur. Genellikle döküm sırasında metal katılaşmaya başlarsa ve kalıp veya metal çok soğuksa olur.
Deformasyon
Bazen dökümde deformasyon katılaşma süreci sırasında meydana gelebilir. Bu tür bir kusur büzülme stresi nedeniyle meydana gelebilir.
Soğuk Kapatmalar
Bir kalıbın içindeki iki akıma giren erimiş metal düzgün bir şekilde birleşemezse, buna soğuk kapatma denir. Genellikle metal akımlarının birbirleriyle buluşmadan önce soğuması nedeniyle meydana gelir.
Hassas Döküm Diğer İşlemlerden Ne Zaman Daha Avantajlıdır?
Yüksek masraflara rağmen, Hassas Döküm çok popüler bir döküm işlemidir. Ancak şirketler gereksinimlerini karşılayan mümkün olan en ucuz çözümü seçecektir. Bu, hassas dökümün belirli senaryolarla sınırlı kalmasını sağlar.
Hassas dökümünün avantajlarından biri, hemen hemen her türlü malzemeyi dökebilmesidir. Ancak üreticiler çoğunlukla demirli metaller ve çok yüksek erime noktasına sahip metaller kullanırlar. Demir dışı metal döküm parçaları için kalıp dökümü kullanırken.
Çünkü kalıp döküm gibi diğer popüler döküm teknikleri, diğer metalleri dökmek için çelik kalıplar kullanır. Çelikten daha yüksek erime noktasına sahip bir malzeme ile yapılmış bir kalıp gerektireceğinden, çelik dökümü yapmak mümkün değildir.
Ayrıca bir çubuk stokunu işlemek de tercih edilebilir. Ancak, bu yalnızca küçük hacimli parçaların prototiplenmesi veya üretimi için pratiktir. Hassas döküm, yüksek mukavemetli parçaların orta ila büyük hacimli üretimi için çok daha uygun maliyetli bir çözüm sağlayacaktır.
Hassas Dökümünden Hangi Endüstriler Faydalanır?
Yüksek mukavemet ve hassas parçalara talep olan endüstriler hassas dökümüne yönelecektir. Çin'de de çok sayıda hassas döküm üreticisi bulunmaktadır. Şu anda, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok endüstride popülerdir:
Otomobil
Havacılık
Askeri
Denizcilik
Tıbbi,